流化床熱分析儀作為一種可測試溫度下物質瞬間產生熱效應的經典熱分析方法，通過向具有確定的溫度、壓力等反應條件的反應器內加入固體、液體反應物而啟動如燃燒、氣化、碳化、裂解、脫硫脫硝、催化劑再生等各類化學反應的。流化床熱分析儀在當今各類材料與化學領域的研究開發(fā)、工藝優(yōu)化質檢質控與失效分析等各種場合早已得到了廣泛的應用。

　　流化床技術可以提高加工處理效率：

　　流化床技術和噴動床技術都是在流化粒子的基礎上采用上流式的方式去處理加工氣體，這些系統(tǒng)主要包括排氣口、處理室、噴霧系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)。同時，這兩種技術通過烘干懸浮的材料物，zui大化避免其整個表面和空氣接觸，以此提高處理過程的效率。

　　據(jù)了解，分布板的應用能夠確保氣體在加工過程中存在明確的流動特性，有助于形成混合過程，從而形成流化床界面。然而，從流動機制和過程動態(tài)兩方面來看，流化床技術和噴動床技術屬性存在些許不同，但主要區(qū)別在于處理室的設計上面。此外，流動剖面會影響到溫度和材料的轉化率。

　　為了保留活性成分的功能特性和營養(yǎng)價值，高溫度和高原料轉化率的短期停留時間可引起原料對溫度產生高敏感性。簡單來說，在食品加工領域，產品的通常加熱溫度為30-50度，也就是說溫度敏感性成分如酶、蛋白質、香精、維生素和微生物也會發(fā)生相應的變化。在溫度過高的情況下，流化床技術和噴動床技術能夠將粉末或液體轉變?yōu)轭w粒粒子。

　　流化床和噴動床技術目前廣泛的應用于食品、飼料和化學領域，二者均可增加產品中功能成分的抗氧化性和耐熱性，zui大化保留成分的營養(yǎng)價值，整個加工過程也可一體化實現(xiàn)，在提高產品生產過程效率的同時，節(jié)約相應成本。