煤炭、石油、天然氣在很長一段時(shí)間內(nèi)仍將是世界主要能源。合理利用上述資源，提高能源利用效率對于保護(hù)環(huán)境，維護(hù)能源安全具有重要意義。隨著石油價(jià)格不斷上漲、供不應(yīng)求，費(fèi)托合成技術(shù)成為許多國家研究和發(fā)展的主要課題。通過費(fèi)托合成工藝，可以將煤炭、天然氣等進(jìn)行液化，生成液化氣、汽油、柴油等，以提高資源的利用效率。

　　費(fèi)托合成裝置的低溫和高溫合成工藝：

　　目前費(fèi)托合成中實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的是鐵基與鉆基催化劑,生產(chǎn)技術(shù)可分為高溫和低溫合成工藝。

　　1.高溫合成工藝

　　使用熔鐵催化劑,適用的(H2)：n n(CO)范圍寬,生產(chǎn)工藝包括循環(huán)流化床工藝和固定流化床工藝等,反應(yīng)溫度300-503e,產(chǎn)物包括CI_15輕質(zhì)烷烴、烯烴和其他含氧化合物,適合生產(chǎn)烯烴和汽油。

　　2.低溫合成工藝

　　既能使用鉆基催化劑也能使用鐵基催化劑,生產(chǎn)工藝包括固定床工藝和漿態(tài)床工藝等,反應(yīng)溫度200-240e,以燃料油、潤滑油基礎(chǔ)油和石蠟為主要產(chǎn)品,適合生產(chǎn)高質(zhì)量清潔柴油。

　　固定床合成工藝費(fèi)托合成的特點(diǎn)是反應(yīng)放熱量大,每轉(zhuǎn)化耐合成氣約放出2.5MJ的熱量,因此催化劑顆粒到冷卻界面的傳熱距離不能超過10mm傳統(tǒng)的管式反應(yīng)器由于直徑較大,不適合用做費(fèi)托合成反應(yīng)器。